Colle ACROBOND PU 253

  • Colle ACROBOND PU 253
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Description
Colle structurale liquide, PUR 2-composants, film rigide
Colle structurale polyuréthane bi-composants, pour le collage de panneaux sandwichs traditionnels ou en nid d’abeille aluminium. Cette colle liquide présente un film très ferme et convient particulièrement pour des panneaux composites à base de coils métalliques prélaqués, stratifiés polyester, isolants thermiques (mousse PUR rigide, polystyrène expansé ou extrudé poncé, laines minérales), contreplaqués et certaines matières thermoplastiques rigides ou thermodurcissables ; d’une façon générale des essais préalables sont impérativement requis, notamment pour les métaux bruts, les matières plastiques, tous matériaux non usuels ou pour d’éventuelles exigences particulières; si besoin, consultez nos services techniques. Les principales applications se situent dans le transport, les équipements ferroviaire, marine et automobile, véhicules frigorifiques, le bâtiment, panneaux de chambres froides ou de salles blanches ainsi que dans de très nombreux domaines industriels. Selon les tests LNE, Acrobond® PU 253 + Acrocure ISO 400 satisfont à la résolution OMI A.653 (16) de l’organisation Maritime Internationale; voir certificat Bureau Veritas Division Marine N° 30507/A0 EC.
 
Le kit se compose 5 kg Acrobond® PU 253 + 1 kg Durcisseur Acrocure ISO 400 
 
 
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU PRODUIT : Base chimique / Couleur Polyol, charges minérales et divers additifs / mélange: beige clair (utilisation avec Acrocure ISO 400 ou ISO 50). Consistance Liquide, facilement applicable par machines doseuses / mélangeuses, encolleuse à rouleau, spatule ou par coulée. Densité ~ 1,65 g/cm3 pour la résine - partie A, ~ 1,23 g/cm3 pour le durcisseur - partie B, ~ 1,58 g/cm3 pour le mélange A+B. Viscosité (Brookfield) ~ 25000 mPa.s pour la résine, ~ 8000 mPa.s en mélange A+B avec Acrocure ISO 400. Ratio de mélange A:B Pondéral = 5:1 - Volumétrique = 3,7:1 (résine:durcisseur / A:B avec durcisseurs Acrocure ISO 400 ou ISO 50). Epaisseur de film Une épaisseur de couche de +200 µm (≥ 300g/m²) est recommandée mais à déterminer en fonction des matériaux. Temps de travail / pot-life ≤ 60 minutes avec le durcisseur standard Acrocure ISO 400, ≤ 70 minutes avec Acrocure ISO 50. Temps de prise initiale / finale Temps de maintien sous léger pressage ≥ 8 heures à +23°C (consulter tableau de réactivité) / ≥ 24 heures à +23°C. Dureté Shore Après 7 jours: ~ 83 Shore D avec Acrocure ISO 400 et ~ 75 Shore D avec Acrocure ISO 50. Caractéristiques du film de colle polymérisé Très ferme et cohésif. Excellente résistance au vieillissement et thermique dans une plage de température comprise entre -40°C et +80°C en continu, +120°C en pointe sur une courte durée. Résistance en traction/cisaillement jusqu’à 18 N/mm² ou MPa à température ambiante pour éprouvettes en aluminium pré-laqué époxy ou tôle cataphorèse. 
 
PREPARATIONS ET MISE EN OEUVRE : Matériaux et Surfaces Veuillez également consulter notre fiche d’information « préparations de surfaces de divers matériaux avant leur collage » sur notre site www.acrom.fr Les matériaux et surfaces à coller doivent être de qualité constante, propres, secs, exempts de poussière et de tous corps gras. Stocker les matériaux et travailler dans des locaux secs et tempérés. Consulter nos services techniques pour les traitements de surfaces éventuellement nécessaires en fonction des matériaux à coller ou en cas de résistances et de besoins particuliers. Pour les matières non habituelles ou en cas de doute relatif à la qualité ou composition de celles-ci, réaliser impérativement des essais préalables. En général, des traitements spécifiques tels que Corona ou Plasma peuvent être nécessaires sur des matériaux à faible énergie de surface, un ponçage ou l’utilisation de primaires sur quelques autres matières. Attention: certains plastiques peuvent être particulièrement sensibles aux microfissurations sous tension en contact avec des produits chimiques (essais préalables requis). Préparation de la Colle Doser précisément dans les proportions indiquées ci-dessus les deux composants et mélanger soigneusement pour obtenir un mélange parfaitement homogène. Ne mélanger que la quantité utilisable dans la limite du pot-life, soit manuellement, soit avec doseuse/mélangeuse. Plus le volume mélangé est important, plus le pot-life est réduit. Encollage / Affichage Appliquer par encolleuse à rouleau, par extrusion multi-cordons ou à la spatule dentelée, un film de colle régulier de ≥ 200 µm soit ~ 350 g/m² (selon planéité) sur l’un des deux matériaux à assembler, généralement sur le plus compact. Le temps ouvert est au maximum équivalent au pot-life pour la colle déposée aussitôt après mélange en film mince. Afficher le contre-matériau immédiatement en évitant les inclusions d’air et impérativement dans la limite du pot-life mentionné ci-dessus sur le film de colle encore en humeur afin de garantir une bonne mouillabilité. Pressage Exercer une légère pression de maintien pour écraser le film de colle jusqu’à atteindre l’épaisseur optimale recommandée à l’aide d’une presse à plateau (~0,5 kg/cm²), d’une presse à vide, voire d’un simple empilement avec une charge permettant un bon contact pendant une durée minimum correspondant au pot-life x8 (Consulter notre tableau « réactivité bi-composants » pour vous guider selon la température). Dans certains cas, le calibrage peut aussi se faire par calage, collages mixtes avec ruban adhésif Acrotape AFT 957 ou colle hot-melt PSA. Nettoyage des outils Utiliser de préférence notre mélange solvants Acrodis E ou CR-TF avant polymérisation du mélange





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